一文了解金相設(shè)備(今日/推薦）

 一般講，金相設(shè)備包括 金相拋光機(jī) 、金相預(yù)磨機(jī)、金相磨拋機(jī)、金相切割機(jī)、金相磨平機(jī) 、金相光譜砂帶磨樣機(jī)、金相鑲嵌機(jī)、金相顯微鏡、金相磨樣機(jī)等設(shè)備。煙臺市奧潤金相機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的金相拋光機(jī)、金相鑲嵌機(jī)、金相切割機(jī)等設(shè)備質(zhì)量可靠，操作安全，可以提高制樣效率和質(zhì)量，減少試樣廢品率，從而降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，獲得樣品質(zhì)量的高度一致性。

金相試樣制備要經(jīng)過以下幾個(gè)步驟：取樣、鑲嵌、磨光(粗磨和細(xì)磨)和拋光。每項(xiàng)操作都必須嚴(yán)格細(xì)心，因?yàn)槿魏坞A段的失誤都可能影響以后的步驟，在極端的情況下，不正確的制作可能造成假組織，從而得出錯(cuò)誤的結(jié)論，因而金相設(shè)備的好與壞，尤其金相拋光機(jī)質(zhì)量是決定拋光工序成敗的關(guān)鍵。拋光是將試樣上磨制產(chǎn)生的磨痕及變形層去掉，使其成為光滑鏡面的最后工序。拋光試樣的方法有機(jī)械決定拋光、電解拋光、化學(xué)拋光以及復(fù)合拋光等。機(jī)械拋光是現(xiàn)階段應(yīng)用最為廣泛的拋光方法，其正確的工藝和操作方法是在保證獲得優(yōu)質(zhì)的試樣和其他條件(如邊緣保留及石墨和夾雜物保留等)的情況下，再具有最大范圍的拋光速率選擇及可靠性高的金相試樣拋光機(jī)，就可以提高制樣效率和質(zhì)量，減少試樣廢品率，從而降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，獲得樣品質(zhì)量的高度一致性。

金相設(shè)備可以用來分析各類材料，包括：印刷線路板、半導(dǎo)體、陶瓷、緊固件、復(fù)合材料、鐵基和非鐵基金屬、熱噴涂涂層、巖石、各種玻璃和塑料等。

1、切割取樣（手動/自動PCB金相切片取樣機(jī)、砂輪切割機(jī)、精密線切割機(jī)、低速金剛石切割機(jī))）；

2、真空鑲樣（真空鑲埋機(jī)、抽真空壓力鍋）；

3、研磨/拋光（單雙盤研磨拋光機(jī)）；

4、機(jī)械性能測試（高中低檔剝離強(qiáng)度測試儀）；

5、金相分析(金相顯微鏡、各種顯微鏡環(huán)形燈、影像量測分析系統(tǒng)、金相圖像分析軟件、硬度計(jì))。

金相切割機(jī)的設(shè)備與日常保養(yǎng)

金相切割機(jī)是運(yùn)用高速旋轉(zhuǎn)的切開鋸片來截取金相試樣，它廣泛地適用于金相實(shí)驗(yàn)室切開各種金屬材料。金相切割機(jī)大都附有循環(huán)冷卻設(shè)備，用來帶走切開時(shí)所發(fā)生的熱量，防止試樣因受熱而改動其內(nèi)部金相安排。下面來為咱們介紹一下金相切割機(jī)的設(shè)備及維護(hù)保養(yǎng)。

一、金相切割機(jī)設(shè)備

1、將金相切割機(jī)平置于穩(wěn)固的作業(yè)臺上，在設(shè)備時(shí)，前面應(yīng)略高后邊，以利于排水。

2、設(shè)備好進(jìn)水管與排水管。

3、將排水管通向下水道，并留意排水處應(yīng)低于機(jī)體排水口。

4、插頭插入電源插座，并檢查電源電壓是否與電動機(jī)規(guī)矩電壓相符，接地是否安全可靠，在發(fā)起電機(jī)后，電動機(jī)軸轉(zhuǎn)向應(yīng)按順時(shí)針方向翻滾(即切開火花向下)，如轉(zhuǎn)向不符應(yīng)立即調(diào)正轉(zhuǎn)向。

二、金相切割機(jī)保護(hù)保養(yǎng)

1、禁止運(yùn)用已有裂紋或破損的砂輪片進(jìn)行切開。

2、不宜在沒有冷卻液或冷卻液不充分的情況下切開。

4、本機(jī)應(yīng)每天做好清潔保養(yǎng)作業(yè)，各翻滾處在操作前應(yīng)注入潤滑油。

5、機(jī)體內(nèi)積屑及雜質(zhì)應(yīng)經(jīng)常根除，使排水疏通。

6、電動機(jī)應(yīng)按其保護(hù)。

以上關(guān)于金相設(shè)備的介紹就到這里了，希望更清晰可以幫助您進(jìn)行了解。試驗(yàn)機(jī)在使用期間要注意進(jìn)行定期的維護(hù)保養(yǎng)。來延長試驗(yàn)機(jī)的使用壽命。